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模具人必知的幾個鈑金折彎成型工藝!設計經驗分享!

2020-10-19 14:31:08

1。 鈑金折彎后,由于擠壓材料的封閉系統,拐角的兩側將突出。 寬度大于此尺寸。 突起的尺寸接近所用材料的厚度。 輸出點越大,為了防止這種情況發生,可以提前在折彎線的兩側干燥半圓。 半圓的直徑要選大于材料厚度的1.5倍。 當邊緣材料折回時,可以用相同的方式處理。


2。 當金屬板彎曲時,內R角要選地大于或等于材料厚度的1/2。 如果不使用R角,則直角將逐漸消失并在重復沖壓后變得自然。 產生R角。 此后,該R角的一側大約為兩側,并且其長度將略為一側的長度。


3。 鈑金折彎后,很容易變形。 為了防止變形的爆發,可以在彎曲處減少適當的45度鋼筋數量,并且不需要其他零件,使其更堅固


4。 通常,當鈑金件又長又窄時,很容易阻塞和保護其平直度,并且在受力后更容易變形,因此我們不妨將L形折疊起來。 保護其強度和直線度。 但是,通常L型和ㄇ型無法連接到末端。 由于某些因素而被暫停時該怎么辦? 此時,我們不妨放置適量的肋骨以降低其強度。


5。 如果在鈑金折彎后有一個狹窄的孔或邊緣孔被縮回,則平面和彎曲表面之間的過渡效果好,否則飛邊會破裂,并且該狹窄孔的寬度好大于或等于寬度的1.5倍。 肉的厚度,以及拉絲時間。 不要忘記標記R角。 直角和銳角的公母模具容易破裂。 一旦停止,建模就是“破壞”


6。 在金屬板的拐角處,如果不需要要求90度角,則應將其視為合適的R角,因為金屬板邊緣的直角容易形成 指導裁員。 在陰模的情況下,直角的頂端由于應力會聚而容易開裂,并且陽模的頂端容易開裂,因此必須對模具進行建模并延遲批量生產。 它不會立即破裂,會磨損并產生R角,從而導致產品破裂。 由于毛刺而導致的不合格產品。  


7、(1).打折邊可以分為單邊打折和雙邊打折,若有精密度的要求好是用雙邊打折,這樣做精度會好一點,打折邊高度好要大于3mm(t:1.0-1.2mm)否則因夾持尺寸太少尺寸會不穩定


7、(2).打折邊時,邊壁上的零件或內部凸出物不可以離底面太近,好是在10mm以上,不然凸出物下方的折角無公模沖壓,其R角會比左右兩邊的R角打,R角不連續,會影響外觀,我們可以在折彎前先沖壓出一條適當的壓痕在折現上,這樣可以改善外觀


7、(3).打折邊時,邊壁上的開孔也不能靠近底面,要保持在3mm以上,不然開孔會因為折彎牽扯到這變形。我們可以在折彎前沖壓出一條和開孔一樣長度,寬為1.5料厚的長條孔在折線上面,這有什么作用呢?它可以將牽扯截斷而又不影響開孔的外觀。

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